平焊法兰铸造变形初期，因为多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度添加较快。铸造成形后期，因为大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力灵敏增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于细密，并下降变形抗力。

　　较高的变形速度相同也有利于平焊法兰细密。平焊法兰铸造工艺对设备要求，比传统模锻要严厉，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形细密特征相匹配。坯料与模具的触摸时刻要尽或许的短。锻压机要有出色的刚性。

　　活动横梁及活塞要有出色的导向精度才华确保锻件精度。因此，平焊法兰铸造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的冲突压力机。平焊法兰不只节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会产生走漏，具有出色的密封功能。

　　紧凑法兰尺寸之所以减小，是因为减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。跟着所需压力的下降，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终规划出了一种体积小且重量轻（比传统的法兰的重量减轻70%~80%）的新产品。因此平焊法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用处起了重要作用。